鍛打、鑄造、中板車制

連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。

生產(chǎn)工藝 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式 數(shù)控車床車削，數(shù)控搖臂鉆鉆孔。

產(chǎn)品參數(shù)

（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm

（6）法蘭厚度：12mm-58mm

（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

（8）法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 　（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)聲波探傷，無分層缺陷； 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和。